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產(chǎn)品展示/ Product display

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冷凝水回收器

我公司科研人員開發(fā)的冷凝水回收器,與傳統(tǒng)開放式的蒸汽冷凝水回收水箱相比,它采用汽水分離裝置、導(dǎo)流裝置、除污裝置、液位自調(diào)裝置、乏汽抽吸裝置及水泵汽蝕消除裝置實現(xiàn)了蒸汽冷凝水的閉式回收,解決了高溫冷凝水回收問題,充分回收了冷凝水二次閃蒸蒸汽,節(jié)約了能源和水資源,實現(xiàn)了能源的充分利用,使能源的回收利用率高,減少了環(huán)境的熱污染和冷凝水排放時的噪聲,其經(jīng)濟效益和社會效益是較大的。

  • 產(chǎn)品型號:GLS型
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-05-28
  • 訪  問  量:518
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詳細介紹


冷凝水回收又名:凝結(jié)水回收裝置、冷凝水回收機組、冷凝水回收裝置


冷凝水回收器



為什么要回收凝結(jié)水?

凝結(jié)水是有很高價值的資源,如果不能回收,就要向鍋爐增加冷態(tài)補給水,需要增加水費、水處理費用、燃料費用。

凝結(jié)水回收帶來的好處減少了水費減少水排放費用及可能存在的凝結(jié)水冷卻費用減少了水處理費用減少了鍋爐排污,因而也降低了能量損失減少了燃料消耗鍋爐可以產(chǎn)生更多的蒸汽高溫凝結(jié)水具有巨大的熱能價值。凝結(jié)水壓力(溫度)不同,占同壓蒸汽的熱量比例也不同。常壓(100℃)飽和凝結(jié)水熱量占飽和蒸汽熱能的15.6%; 到20bar(214.87℃)時飽和凝結(jié)水熱量占飽和蒸汽熱能32.86%;


冷凝水回收器


如何回收凝結(jié)水?

蒸汽在用汽設(shè)備中放出潛熱冷凝后,經(jīng)疏水器排出凝結(jié)水,通過回收管網(wǎng),冷凝水匯集到集水罐中。再通過冷凝水回收裝置輸送到鍋爐或其他用熱處,如除氧器等。這便是冷凝水回收系統(tǒng)。

這套系統(tǒng)的作用在于回收利用冷凝水的熱量(包括閃蒸汽熱量)和軟化水。根據(jù)不同情況可采用不同工藝方式,一般習(xí)慣上有開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)之分。開式系統(tǒng),即集水罐和大氣相通的系統(tǒng),由于自然蒸發(fā),系統(tǒng)會產(chǎn)生大量閃蒸汽,理論上冷凝水溫度在100℃左右,實際上由于存放時間較長或兌入冷水以免輸送水泵汽蝕等原因,回收水溫僅在70℃左右。另外,開式系統(tǒng)會有空氣進入系統(tǒng)中,易引起管道的腐蝕。但開式系統(tǒng)只需采用一些簡單裝置,投資較少。與將冷凝水直接排放相比,仍有較大的節(jié)能效果。但因熱損較大,腐蝕嚴重等因素,開式系統(tǒng)已逐漸失去使用價值。閉式系統(tǒng),即指整個回收過程中,包括回收管網(wǎng)和集水罐,回收系統(tǒng)帶壓運行,冷凝水始終不與大氣接觸,可以減少高溫飽和冷凝水二次閃蒸量,保持冷凝水原有品質(zhì)不受氧腐蝕,使冷凝水的熱量得到比較充分的利用,而且閉式系統(tǒng)的冷凝水用于鍋爐給水時,不會增加溶解氧量。


冷凝水回收器


1、冷凝水回收概述


 該設(shè)備由我公司科研人員開發(fā)的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品,與傳統(tǒng)開放式的蒸汽冷凝水回收水箱相比,它采用汽水分離裝置、導(dǎo)流裝置、除污裝置、液位自調(diào)裝置、乏汽抽吸裝置及水泵汽蝕消除裝置實現(xiàn)了蒸汽冷凝水的閉式回收,解決了高溫冷凝水回收問題,充分回收了冷凝水二次閃蒸蒸汽,節(jié)約了能源和水資源,實現(xiàn)了能源的充分利用,使能源的回收利用率高,減少了環(huán)境的熱污染和冷凝水排放時的噪聲,其經(jīng)濟效益和社會效益是較大的。

 開式回收與閉式回收比較

①傳統(tǒng)的開式和半開式回收高溫冷凝水存在以下幾個問題:

損失的熱量占疏水器疏出熱量的50-70%;

耗散軟化水占冷凝水總量的5-20%;

對環(huán)境造成嚴重的熱污染;

除氧水被氧氣二次污染,溶氧水對水罐和用水設(shè)備造成氧腐蝕,造成冷凝水水質(zhì)的變化,需要重新處理

②閉式回收要面臨以下技術(shù)難題:

疏水器后的背壓提高,疏水能力降低,是否影響工藝換熱。

閉式系統(tǒng)中是汽水兩相共存的動態(tài)狀態(tài),很容易發(fā)生汽阻、水擊。

冷凝水的背壓不同,會發(fā)生低壓冷凝水回水不暢。

冷凝水爬高能力下降。

當(dāng)系統(tǒng)個別疏水器漏汽嚴重,會造成整個系統(tǒng)背壓升高,影響好的疏水器常工作。

輸送高溫水時水泵葉輪發(fā)生汽蝕。


冷凝水回收器


2、四大核心技術(shù)


①解決了離心泵輸送過程中高溫狀態(tài)下水泵發(fā)生汽蝕的問題,為高溫冷凝水的順利輸送創(chuàng)造條件;

②根據(jù)汽水兩相流態(tài)特性解決了系統(tǒng)出現(xiàn)的汽阻、水擊氣鎖、撞擊等現(xiàn)象;

③可對不同壓力凝結(jié)水的共網(wǎng)回收、冷凝液全部回收

④完善的自控技術(shù)、實現(xiàn)全自動無人值上守運行。


冷凝水回收器


3、設(shè)備結(jié)構(gòu)


 本產(chǎn)品由集水容器、汽水分離裝置、除污裝置、防汽蝕裝置、耐高溫水泵、安全閥、液位傳感裝置、自控箱等組成。

根據(jù)外型可分為:立式和臥式

冷凝水回收器


4、設(shè)備工作原理

 

 在蓄水箱內(nèi)的汽、液兩相流體,在壓力平衡裝置調(diào)節(jié)下,使液面上形成一定的壓力,在通過汽蝕消除器,使凝結(jié)水泵在吸入高溫凝結(jié)水的過程中,改變了水泵汽蝕發(fā)生的條件,保證了整個回水在密閉運行條件下,凝結(jié)水泵不發(fā)生汽蝕。

 根據(jù)各系統(tǒng)工況的實際需求,我們按本設(shè)備的水泵運作方式分為兩種:一種為連續(xù)運動,主要針對供水連續(xù)性的要求相當(dāng)嚴格的情況,而采取的運行方式;另一種為間歇式運行,水泵按水箱內(nèi)凝結(jié)水的充滿度來設(shè)置的運行方式。在同一電器控制柜內(nèi)分別有手動與自動兩重控制方式,在設(shè)置自動時,水泵在高液位時啟動,低液位時停止,當(dāng)蓄水箱內(nèi)水位超出高水位線時水泵啟動,待水位到達下*水泵停止。若某一系統(tǒng)發(fā)生故障,將會自動發(fā)出聲光報警,正常運行時,兩臺水泵會定時切換。


冷凝水回收器


5、設(shè)備特點


1)水泵配有防汽蝕裝置,解決水泵輸送100℃以上高溫凝結(jié)水時的汽蝕問題。

2)防汽蝕裝置設(shè)計專門的自動破汽鎖裝置,自動消除閃蒸汽、不凝氣等汽液兩相流對水泵運行的影響。

3)回收系統(tǒng)密閉全自動運行,回收凝結(jié)水溫度近于集水罐設(shè)定壓力下飽和溫度

4)集水罐上裝有安全閥及定壓電動閥,為回收設(shè)備提供2級壓力保護,確保生產(chǎn)正常運行。

5)電氣控制柜采用PLC邏輯控制器,具有多項自控功能,在系統(tǒng)控制上實現(xiàn)自動控制,無人值守,系統(tǒng)運行可靠。

6)凝結(jié)水回收裝置為整裝機電一體化成套設(shè)備,采用撬裝,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,安裝、管理與維修均方便。



冷凝水回收器



6、設(shè)備選型


 按用戶現(xiàn)場凝結(jié)水回收工況的具體參數(shù)及特殊要求進行設(shè)計,只有產(chǎn)品與客戶冷凝水回收的具體參數(shù)及特殊要求相符合才能獲得好的冷凝水回收及供熱效果。因此,客戶在訂購時客戶須提供下列資料:

有幾路回水。

冷凝水回收量、溫度、壓力。

水泵揚程、選擇水泵供應(yīng)商。

自動控制方式。電子元器件選擇供應(yīng)商。

安裝現(xiàn)場環(huán)境是否潮濕。

安裝現(xiàn)場是否有用電安全限制要求。

安裝現(xiàn)場平面布置圖。安裝位置距離用熱設(shè)備的大概情況。

其它特殊要求。


冷凝水回收器


7、設(shè)備選型技術(shù)參數(shù)


 根據(jù)不同行業(yè)凝結(jié)水的特點、不同工況凝結(jié)水的參數(shù)和凝結(jié)水的不同用途等,將凝結(jié)水回收裝置細分成不同型號,以便客戶直接選擇,準確使用。

設(shè)備代號: GLS 格瑞諾  凝結(jié)水回收裝置

回水溫度: A 型: 小于 100 ℃,按常壓容器制作; B 型: 小于180 ℃,按壓力容器制作;

供水方式:J型:基本型,高低液位,間斷出水;P 型:PLC控制型,間歇式PLC控制方式出水;H 型:恒液位型,恒定液位,變頻控制連續(xù)出水;

罐體布置: L 型:立式罐體; W 型:臥式罐體;

材質(zhì)要求: T型:普通碳鋼型;S型:不銹鋼型。


冷凝水回收器



8、設(shè)備外形尺寸表


設(shè)備參數(shù)

設(shè)備外形參數(shù)( mm )

設(shè)備管口參數(shù)( mm )

運行
載荷
(Kg)

設(shè)備
型號

處理量
(t/h)

立式罐體

臥式罐體

進水

口徑

出水口徑

調(diào)壓口徑

排污口徑

直徑

長度

高度

直徑

長度

高度

GLS-2

0-2

600

900

1500

600

1000

1200

40

40

32

32

1500

GLS-4

2-4

800

1000

1600

700

1500

1400

50

40

32

40

1800

GLS-8

4-8

900

1100

1800

800

1600

1500

65

50

40

40

2400

GLS-12

8-12

1000

1300

2200

900

1800

1600

80

50

40

50

3200

GLS-20

12-20

1200

1500

2400

1000

2000

1700

100

65

50

50

4500

GLS-30

20-30

1400

1700

2500

1200

2400

2000

125

80

50

50

6100

GLS-40

30-40

1600

1950

2700

1400

2600

2200

125

80

65

65

8000

GLS-50

40-50

1600

2000

2900

1400

2800

2400

150

100

80

80

9800

GLS-80

50-80

1800

2200

3100

1500

3200

2600

150

100

100

80

11000

GLS-120

80-120

1800

2250

3300

1600

3600

2800

200

125

100

100

13000

GLS-150

120-150

2000

2450

3500

1800

4000

3000

250

150

125

100

16000

GLS-200

150-200

2200

2500

3500

1800

4500

3000

250

150

150

125

18000

GLS-250

200-250

2400

2900

3600

2000

4800

3000

300

200

150

150

20000

GLS-300

250-300

2400

3000

4000

2000

5000

3000

300

200

150

150

22000

GLS-350

300-350

2600

3100

4000

2200

5200

3000

400

250

200

200

24000

GLS-400

350-400

2600

3200

4500

2200

5600

3000

400

250

200

200

26000




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